In einem intensiven, dreimonatigen Abstimmungs- und Evaluationsprozess erarbeiteten wir gemeinsam mit dem Kunden eine umfassende und präzise Gerätespezifikation. Diese bildete die solide Grundlage für die weitere Entwicklung und sicherte die klare Abstimmung aller Anforderungen.
1.3.1.B Projektkontext
Branche
Medizintechnik
Produkttyp
Desinfektor für Arztpraxen
Leistung
Entwicklung einer Bedieneinheit inklusive Serienfertigung und Service.
1.3.1.c das projekt
Entwicklung
Ein mittelständisches Medizintechnikunternehmen, spezialisiert auf Sterilisatoren und Desinfektoren, suchte eine leistungsfähige Hardwarelösung …
1.3.1.c die lösung
Leichtes und stabiles Gehäuse
Entwicklung eines innovativen Gehäusekonzepts: Eine tragende Skelettstruktur aus gestanzten und gebogenen Blechteilen, kombiniert mit passgenau gefertigten Kunststoffelementen. Das Ergebnis: ein mechanisch belastbares, leichtes und zugleich formschönes Gerät.
Integration eines Ticketdruckers mit Easy-Load-System
Absicherung der Druckqualität auch unter extremen Temperatur- und Feuchtebedingungen sowie die Entwicklung eines intuitiven Systems für einen schnellen Papierrollenwechsel durch das Fahrpersonal.
Individuelle Konfigurierbarkeit
Modularer Aufbau von Produkt und Produktionsprozess: Über eine Konfigurations-Schlüsselzahl können Vormontagen standardisiert vorproduziert und Endgeräte in kürzester Zeit individuell endmontiert werden.
Individuelle Konfigurierbarkeit
Modularer Aufbau von Produkt und Produktionsprozess: Über eine Konfigurations-Schlüsselzahl können Vormontagen standardisiert vorproduziert und Endgeräte in kürzester Zeit individuell endmontiert werden.
1.3.1.c das Ergebnis
In weniger als sechs Monaten entwickelten wir einen ersten Prototypen, der bereits rund 90 % der umfangreichen Funktionen abbildete.
Es folgten eine sechsmonatige Optimierungsphase, umfangreiche Feldtests und die erfolgreiche Zulassung des Systems. Nach einer dreimonatigen Produktionsvorbereitung startete schließlich die Serienfertigung.
Heute liefern wir die Ticketboxen termingerecht und in gleichbleibend hoher Qualität – flexibel auf den Bedarf des Kunden abgestimmt.
Besonderheiten des Projekts
Ut enim ad minim veniam
- Hohe Produktkomplexität durch zahlreiche integrierte Funktionen
- Innovativer Gehäuseleichtbau bei gleichzeitig hoher mechanischer Stabilität
- Sicherstellung robuster Druckerfunktion unter extremen Umweltbedingungen
- Flexible Konfigurierbarkeit durch modulares Produktionskonzept
- Von der Spezifikation bis zur Serienproduktion in nur 1,5 Jahren